注射器的质量直接关乎患者用药安全与医护操作体验，传统切水口工艺存在诸多痛点：

1. 精度不足：手工修剪、机械切削易导致水口残留、毛边，影响注射器筒身内壁光滑度，可能造成药液挂壁、剂量偏差；对精细部件（如推杆、活塞连接位），传统工艺难以实现毫米级精准分离，增加卡涩、泄漏风险。

2. 材质损伤：医用级塑料（如PP、PE）对加工温度、应力敏感，热刀切割、铣削等工艺易引发材料变形、微裂纹，破坏生物相容性，甚至成为细菌滋生的“隐患点”。

3. 效率滞后：大规模医用耗材需求下，传统工艺依赖人工或半自动化操作，人均日处理量不足1万件，难以匹配日均百万级产能需求；且人工接触易引入污染，增加灭菌环节成本。

从生产到安全，超声波切水口技术重塑注射器产业价值

4.超声波切水口技术，以科技之力破解注射器生产的“精度、安全、效率”难题，让医用耗材的每一道工序都经得起医疗安全的严苛检验。在医疗器械质量要求日益严苛的今天，它不仅是生产工艺的升级，更是守护医患安全的“隐形防线”。未来，随着技术迭代与产业融合，超声波切水口将持续推动医疗耗材产业向更高标准、更高效能迈进，为全球健康事业筑牢“精密制造”根基，让每一支注射器都成为医疗安全的可靠载体。